倉儲管理的優劣，並不只在於是否導入系統或設備，而是取決於現場是否能完成企業所設定的各項階段性具體目標。由於倉儲現場會發生各式各樣的問題，例如：設備故障、溝通障礙、新進員工缺乏培養、人員效率低落等，問題五花八門、層出不窮，因此倉儲管理更重視的是現場管理能力，也就是 把基礎的現場秩序做好。
而這個「基礎」，正是許多倉儲管理人員常聽到，卻未必真正落實的「5S 管理」。
目錄
什麼是 5S？5S 是什麼意思？
5S 管理（5S 現場管理），是一套起源於日本的管理方法，廣泛應用於倉儲管理、物流管理、生產管理等現場作業環境。
5S 是由五個日文單字的羅馬拼音字首 S 所組成，用來對材料、設備、人員與工作環境進行系統化管理。
對於倉儲管理而言，5S 管理就是建立「看得懂、找得到、不會錯」的現場秩序。
5S 包含以下五個項目：
(1) 整理（SEIRI）：留下真正需要的東西
整理，是將工作區域內的設備、物資、產品進行區分，清楚判斷哪些是「現在需要」、哪些是「不需要」的物品，並將不需要的工具或廢棄物移除。這樣除了可以讓工作空間更佳活用之外，也防止了生產線上的誤用與誤送等人工失誤。
在倉儲管理中，沒有整理，就沒有正確的庫存與儲位邏輯。
(2) 整頓（SEITON）：讓物品一看就知道放哪裡
整頓，是將「必要的物品」依照使用頻率、使用方式、顏色或屬性，進行定量、定位與清楚標示。
其目的在於縮短尋找物品的時間，讓倉管人員在揀貨、補貨時，不必靠記憶或詢問他人。
(3) 清掃（SEISO）：讓異常一眼就被發現
保持工作區域的整潔，美化工作環境。美化不僅僅是代表了賞心悅目的現場環境，更重要的是在工具、設備的定位上，能夠達到直觀、統一、色彩適宜等安排，讓設備、工具、儲位的狀態保持在可被「一眼判斷是否正常」的狀態。
(4) 清潔（SEIKETSU）：把前面三個 S 變成制度
清潔，是將上面的3個S 整理、整頓、清掃這三個行為制度化、標準化，並持續維持執行，做到持續保潔。
在倉儲管理中，清潔代表：
- 是否能長期維持現場品質
- 有沒有固定的作業標準
- 有沒有明確的管理規範
(5) 素養（SHITSUKE）：讓 5S 成為團隊習慣
素養，是培養全員遵守規則、主動維持現場秩序的工作態度。
當 5S 管理內化成團隊習慣時，即使人員異動、業務成長，倉儲現場仍能維持穩定運作，而不會一亂再亂。全員養成禮貌文明的良好習慣，遵守規則做事，提高團隊精神。
推行 5S 管理，對倉儲管理有什麼好處？
在倉儲現場落實 5S 管理，可以帶來以下實際效益：
- 提升企業形象：讓客戶與合作夥伴更有信任感
- 提高作業效率：減少找貨、找工具的時間
- 提升庫存周轉率：動線順暢，流程不中斷
- 縮短作業週期：異常更容易被即時發現
- 降低營運成本：減少浪費與重工
- 降低故障與錯誤率：設備與流程更穩定
- 減少安全風險：環境清楚、流程明確
- 建立良好企業文化：提升團隊向心力
5S 管理的延伸：6S、7S 是什麼？
根據企業的進一步發展需求，部分企業又將安全（Safety）以及節約（Saving）分別列入第六個與第七個S，形成6S與7S管理。
安全（Safety）
重視員工職業健康與安全，設置各式軟硬體防護措施，建立安全的工作環境，清除隱患、防範未然，達成零事故的工安目標。
節約(Saving)
秉持勤儉節約的原則，對時間、空間、資源等各方面合理的利用，發揮最大效能，創造一個物盡其用的工作環境。
5S 管理看似小事，卻決定了倉儲流程是否順暢、系統資料是否可信、人員是否能快速上手。倉儲管理若連基本的 5S 都做不好，即使導入系統，也很難真正改善混亂。
GoodDeal 非常重視 5S 管理，看似最簡單的工作，卻是最基本、最重要的，倉儲管理若連最基本的5S都做不好，更遑論倉儲作業專業與否。
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